Trockeneisstrahlgerät

Ein Tro­cken­eis­strahl­ge­rät ist eine Rei­ni­gungs­ma­schi­ne, die Tro­cken­ei­s­pel­lets verwendet, um Ober­flä­chen zu säubern. Dabei werden die Pellets mit hoher Geschwin­dig­keit auf die zu rei­ni­gen­de Ober­flä­che geschos­sen. Durch die Kom­bi­na­ti­on aus mecha­ni­schem Aufprall und ther­mi­schem Käl­te­schock entfernt das Tro­cken­eis Ver­un­rei­ni­gun­gen effektiv, ohne die dar­un­ter­lie­gen­de Ober­flä­che zu beschä­di­gen. Das Verfahren ist besonders in der Industrie, Auto­mo­bil­bran­che und bei der Reinigung emp­find­li­cher Ober­flä­chen wie Denk­mä­lern und elek­tri­schen Anlagen beliebt.

Aufbau und Funktionsweise

Ein Tro­cken­eis­strahl­ge­rät besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

1. Tro­cken­eis­be­häl­ter: Dieser Tank hält die Tro­cken­ei­s­pel­lets bereit, die als Rei­ni­gungs­mit­tel dienen. Tro­cken­eis besteht aus festem Koh­len­di­oxid (CO₂), das auf ‑78,5 °C abgekühlt wurde.
2. Strahl­sys­tem: Hier werden die Tro­cken­ei­s­pel­lets mit Druckluft beschleu­nigt und auf die zu rei­ni­gen­de Ober­flä­che gestrahlt. Der starke Aufprall und die extreme Kälte sorgen dafür, dass Ver­un­rei­ni­gun­gen von der Ober­flä­che gelöst werden.
3. Schlauch und Düse: Die Düse ist das Endstück, durch das die Pellets und Luft austreten. Unter­schied­li­che Düsen­for­men sind für ver­schie­de­ne Anwen­dun­gen verfügbar, um die Strahl­kraft und Effizienz anzupassen.
4. Druck­luft­kom­pres­sor: Der Kom­pres­sor erzeugt den not­wen­di­gen Druck, um die Tro­cken­ei­s­pel­lets zu beschleu­ni­gen. Der Druck kann je nach Rei­ni­gungs­an­for­de­rung angepasst werden.

Anwendungsbereiche

• Industrie: In der Industrie wird das Tro­cken­eis­strah­len ein­ge­setzt, um Maschinen und Anlagen zu reinigen, ohne dass Demon­ta­gen erfor­der­lich sind. Dies spart Zeit und ver­hin­dert Stillstandszeiten.
• Auto­mo­bil­bran­che: Tro­cken­eis­strah­len wird häufig zur Reinigung von Fahr­zeug­kom­po­nen­ten, Motoren und Formen verwendet, da es Schmutz, Fett und Lackreste entfernt, ohne die Ober­flä­chen anzugreifen.
• Denk­mal­pfle­ge: In der Denk­mal­pfle­ge wird das Verfahren genutzt, um his­to­ri­sche Gebäude, Denkmäler oder Skulp­tu­ren schonend von Ver­schmut­zun­gen wie Graffiti zu befreien, ohne emp­find­li­che Mate­ria­li­en zu beschädigen.
• Lebens­mit­tel­in­dus­trie: Das Verfahren eignet sich her­vor­ra­gend zur Reinigung von Pro­duk­ti­ons­an­la­gen in der Lebens­mit­tel­in­dus­trie, da es rück­stands­frei arbeitet und keine che­mi­schen Rei­ni­gungs­mit­tel hinterlässt.

Vorteile des Trockeneisstrahlgeräts

• Rück­stands­freie Reinigung: Da Tro­cken­eis beim Aufprall auf die Ober­flä­che sofort sub­li­miert (sich von fest in gasförmig ver­wan­delt), bleiben keine Rück­stän­de oder Was­ser­pfüt­zen zurück.
• Schonende Reinigung: Das Tro­cken­eis­strah­len entfernt Schmutz und Ver­un­rei­ni­gun­gen, ohne die dar­un­ter­lie­gen­de Ober­flä­che zu beschä­di­gen. Es ist ideal für emp­find­li­che Ober­flä­chen wie Elek­tro­nik, Pols­ter­mö­bel oder his­to­ri­sche Fassaden.
• Umwelt­freund­lich: Das Verfahren verwendet keine Che­mi­ka­li­en und pro­du­ziert keine Abfälle außer den gelösten Schmutz­par­ti­keln. Tro­cken­eis ist zudem nicht giftig und verdampft rück­stands­frei in die Atmosphäre.
• Effizienz: Das Tro­cken­eis­strah­len kann ohne großen Vor­be­rei­tungs­auf­wand durch­ge­führt werden, und da keine Trock­nungs­zei­ten erfor­der­lich sind, ist die behan­del­te Fläche sofort wieder einsatzbereit.

Nachteile des Trockeneisstrahlgeräts

• Hohe Betriebs­kos­ten: Der Betrieb eines Tro­cken­eis­strahl­ge­räts erfordert einen ständigen Zugang zu Tro­cken­ei­s­pel­lets, was zusätz­li­che Kosten verursacht.
• Ein­ge­schränk­te Ver­füg­bar­keit von Tro­cken­eis: Tro­cken­eis muss speziell her­ge­stellt und gelagert werden, da es sich mit der Zeit ver­flüch­tigt. Dies kann in abge­le­ge­nen oder kleineren Betrieben pro­ble­ma­tisch sein.
• Geräusch­ent­wick­lung: Der Strahl­vor­gang ist ver­gleichs­wei­se laut und kann in sensiblen Umge­bun­gen störend wirken.

Alternativen zum Trockeneisstrahlgerät

• Sand­strahl­ge­rät: Sand­strah­len ist eine weit ver­brei­te­te Alter­na­ti­ve, die abrasiver arbeitet und sich für robuste Ober­flä­chen wie Metall oder Stein eignet. Aller­dings hin­ter­lässt das Sand­strahl­ge­rät Rück­stän­de von Sand, die anschlie­ßend entfernt werden müssen.
• Nass­strahl­ge­rät: Diese Methode kom­bi­niert Wasser und abrasives Material, um Ober­flä­chen zu reinigen. Sie ist besonders für Anwen­dun­gen geeignet, bei denen Staub­ent­wick­lung vermieden werden muss, hin­ter­lässt jedoch Wasserreste.
• Dampf­strahl­ge­rät: Dampf­strah­len verwendet heißen Dampf, um Schmutz und Fett von Ober­flä­chen zu entfernen. Diese Methode ist besonders effektiv bei öligen Ver­schmut­zun­gen und in der Lebens­mit­tel­in­dus­trie, hin­ter­lässt jedoch Feuchtigkeit.
• Laser­rei­ni­gungs­ge­rät: Ein Laser­rei­ni­gungs­ge­rät nutzt ener­gie­rei­che Licht­im­pul­se, um Schmutz und Beschich­tun­gen von Ober­flä­chen zu entfernen. Diese Methode ist sehr präzise, aber teuer und zeitaufwendig.
• Chemische Rei­ni­gungs­ver­fah­ren: In einigen Fällen werden chemische Lösungs­mit­tel ein­ge­setzt, um Ver­un­rei­ni­gun­gen zu entfernen. Diese Methode ist jedoch oft umwelt­be­las­tend und hin­ter­lässt chemische Rückstände.