Trowalisieranlage

Eine Tro­wa­li­sier­an­la­ge ist eine indus­tri­el­le Maschine, die für das Ober­flä­chen­fi­nish von Werk­stü­cken verwendet wird. Das Verfahren, auch als Gleit­schlei­fen oder Tro­wa­lie­ren bekannt, dient dazu, Ober­flä­chen zu glätten, zu entgraten, zu polieren oder zu reinigen. Es ist ein mecha­ni­sches Verfahren, bei dem die Werk­stü­cke zusammen mit Schleif- oder Polier­kör­pern (soge­nann­ten Chips) und häufig einem spe­zi­el­len Schleif­mit­tel in einem rotie­ren­den Behälter bewegt werden. Durch diese Bewegung entsteht Reibung, die das Material bearbeitet.

Aufbau und Funktionsweise

1. Behälter (Trommel oder Wanne): Die Werk­stü­cke werden zusammen mit den Schleif­kör­pern und Schleif­mit­teln in einen rotie­ren­den oder vibrie­ren­den Behälter gegeben. Die Form des Behälters kann zylin­drisch oder oval sein, je nach Anwendung.
2. Schleif­kör­per (Chips): Diese bestehen meist aus Keramik, Kunst­stoff oder Stahl und dienen als Hilfs­mit­tel, um die Ober­flä­chen der Werk­stü­cke zu bear­bei­ten. Ihre Größe und Form hängen von der Art der Bear­bei­tung und dem Material des Werk­stücks ab.
3. Schleif­mit­tel: Oft werden Flüs­sig­kei­ten wie Wasser oder spezielle Che­mi­ka­li­en hin­zu­ge­fügt, um den Schleif­pro­zess zu unter­stüt­zen und das Material zu schonen.
4. Antrieb: Der Behälter wird durch Motoren in Rotation oder Vibration versetzt, was den Schleif­kör­pern ermög­licht, kon­ti­nu­ier­lich gegen die Werk­stü­cke zu reiben und deren Ober­flä­chen zu bearbeiten.
5. Ablauf­sys­tem: Nachdem der Prozess abge­schlos­sen ist, werden die Werk­stü­cke und Schleif­kör­per getrennt, oft durch Siebe oder andere Trennsysteme.

Anwendungsbereiche

• Metall­ver­ar­bei­tung: Tro­wa­li­sier­an­la­gen werden häufig verwendet, um Metall­tei­le nach der Her­stel­lung zu entgraten, zu glätten oder zu polieren. Dies ist wichtig, um scharfe Kanten zu entfernen und das Material für weitere Schritte vorzubereiten.
• Schmuck­in­dus­trie: In der Schmuck­her­stel­lung wird das Verfahren zum Polieren und Glätten von Schmuck­stü­cken verwendet, um eine glänzende und gleich­mä­ßi­ge Ober­flä­che zu erzielen.
• Auto­mo­bil­in­dus­trie: In der Auto­mo­bil­fer­ti­gung werden Metall- und Kunst­stoff­tei­le oft tro­wa­li­siert, um die Ober­flä­chen für Lackier­pro­zes­se oder die End­mon­ta­ge vorzubereiten.

Vorteile der Trowalisieranlage

1. Effi­zi­en­te Bear­bei­tung: Tro­wa­li­sier­an­la­gen ermög­li­chen die gleich­zei­ti­ge Bear­bei­tung vieler Teile, was den Pro­duk­ti­ons­pro­zess beschleunigt.
2. Gleich­mä­ßi­ge Ergeb­nis­se: Durch die gleich­mä­ßi­ge Reibung zwischen den Schleif­kör­pern und Werk­stü­cken wird eine gleich­mä­ßi­ge Ober­flä­chen­qua­li­tät gewährleistet.
3. Viel­sei­tig­keit: Die Tro­wa­li­sier­an­la­ge kann für ver­schie­de­ne Mate­ria­li­en und Anwen­dun­gen angepasst werden, von grobem Entgraten bis hin zu feinem Polieren.

Nachteile der Trowalisieranlage

1. Mate­ri­al­ver­lust: Während des Tro­wa­li­sie­rens wird Material von der Ober­flä­che abge­tra­gen, was bei sehr emp­find­li­chen oder fili­gra­nen Werk­stü­cken uner­wünscht sein kann.
2. Längere Pro­zess­zei­ten: Je nach gewünsch­ter Ober­flä­chen­qua­li­tät kann der Prozess lange dauern, besonders bei sehr feinem Polieren.
3. Hoher Lärmpegel: Der Betrieb einer Tro­wa­li­sier­an­la­ge kann laut sein, was zu zusätz­li­chen Anfor­de­run­gen an den Lärm­schutz in der Pro­duk­ti­on führt.

Alternativen zur Trowalisieranlage

1. Strahl­ver­fah­ren: Mit Kugel­strahl- oder Sand­strahl­an­la­gen werden feine Strahl­mit­tel auf die Werk­stü­cke geschos­sen, um die Ober­flä­che zu reinigen oder auf­zu­rau­en. Diese Methode ist schneller, eignet sich aber nicht für feines Polieren.
2. Polier­ma­schi­nen: Für Anwen­dun­gen, bei denen ein sehr feiner Glanz benötigt wird, können Polier­ma­schi­nen ein­ge­setzt werden, die eine glattere Ober­flä­che erzielen als das Trowalisieren.
3. Che­mi­sches Entgraten: Bei dieser Methode werden chemische Lösungen verwendet, um Grate oder unebene Ober­flä­chen abzu­tra­gen. Dies bietet eine sehr gleich­mä­ßi­ge Ober­flä­chen­be­ar­bei­tung, erfordert jedoch spezielle Che­mi­ka­li­en und Sicherheitsvorkehrungen.
4. Ultra­schall­rei­ni­gungs­ma­schi­nen: Diese Maschinen nutzen Ultra­schall­wel­len, um Schmutz und Abla­ge­run­gen von Werk­stü­cken zu entfernen. Ultra­schall­rei­ni­gungs­ma­schi­nen sind jedoch weniger effektiv bei der Bear­bei­tung von Ober­flä­chen oder dem Entfernen von Graten.