Abkantbank

Definition, Aufbau, Vorteile, Nachteile und Alternativen zur Abkantbank
Foto: Schröder Group via Pressebox

Eine Abkant­bank ist eine spe­zia­li­sier­te Werk­zeug­ma­schi­ne, die in der Blech­be­ar­bei­tung verwendet wird, um Metall­ble­che durch Biegen in ver­schie­de­ne Formen zu bringen. Diese Maschine ist ein unver­zicht­ba­res Werkzeug in der Metall­ver­ar­bei­tung und wird häufig in Werk­stät­ten, Fabriken und bei der Her­stel­lung von Blech­tei­len ein­ge­setzt. Abkant­bän­ke sind in ver­schie­de­nen Größen und Aus­füh­run­gen erhält­lich, von manuellen Modellen bis hin zu hoch­au­to­ma­ti­sier­ten CNC-gesteu­er­ten Maschinen.

Aufbau und Funktionsweise

Eine Abkant­bank besteht aus mehreren Hauptkomponenten:

  1. Oberwange: Dies ist der obere Teil der Abkant­bank. Er senkt sich ab, um das Blech zu halten und zu biegen. Die Oberwange kann oft aus­ge­tauscht werden, um ver­schie­de­ne Bie­ge­werk­zeu­ge aufzunehmen.
  2. Unter­wan­ge: Die feste Basis der Abkant­bank, auf der das Blech aufliegt. Die Unter­wan­ge ist in der Regel robust und stabil kon­stru­iert, um den Druck beim Biegen standzuhalten.
  3. Bie­ge­wan­ge: Die beweg­li­che Kom­po­nen­te, die das Blech an der Bie­ge­kan­te hochzieht und so die Biegung erzeugt. Die Bie­ge­wan­ge kann je nach Modell manuell oder motorisch betrieben werden.
  4. Anschläge: Ein­stell­ba­re Anschläge, die das Blech in der richtigen Position halten und genaue Biegungen ermög­li­chen. Diese Anschläge sind besonders wichtig für Seri­en­fer­ti­gun­gen, bei denen wie­der­hol­ge­naue Biegungen erfor­der­lich sind.
  5. Bedien­ein­heit: Bei modernen Abkant­bän­ken, ins­be­son­de­re bei CNC-gesteu­er­ten Modellen, gibt es eine Bedien­ein­heit, mit der der Bediener die Bie­ge­pa­ra­me­ter ein­stel­len und den Bie­ge­pro­zess über­wa­chen kann.

Anwendungsbereiche

  • Metall­ver­ar­bei­tung: Abkant­bän­ke werden in der all­ge­mei­nen Metall­ver­ar­bei­tung ein­ge­setzt, um Blech­tei­le für ver­schie­de­ne Anwen­dun­gen zu formen.
  • Bau­in­dus­trie: Zur Her­stel­lung von Dach­rin­nen, Fas­sa­den­ele­men­ten und anderen Bauteilen aus Blech.
  • Auto­mo­bil­in­dus­trie: Für die Fertigung von Karos­se­rie­tei­len, Aus­puff­an­la­gen und anderen Fahrzeugkomponenten.
  • Luft- und Raumfahrt: In der Pro­duk­ti­on von Flug­zeug­tei­len, wo präzise Biegungen und leichte Mate­ria­li­en ent­schei­dend sind.
  • Möbel­her­stel­lung: Zur Her­stel­lung von Metall­rah­men, Schränken und anderen Möbelstücken.

Vorteile der Abkantbank

  1. Präzision: Abkant­bän­ke ermög­li­chen exakte Biegungen, die für die Her­stel­lung pass­ge­nau­er Blech­tei­le erfor­der­lich sind. Ins­be­son­de­re CNC-gesteu­er­te Abkant­bän­ke bieten eine sehr hohe Genauigkeit.
  2. Viel­sei­tig­keit: Diese Maschinen können eine Vielzahl von Blechar­ten und ‑dicken bear­bei­ten und sind daher für viele ver­schie­de­ne Anwen­dun­gen geeignet.
  3. Effizienz: Auto­ma­ti­sier­te Abkant­bän­ke können schnell und effizient große Mengen an Blech­tei­len pro­du­zie­ren, was die Pro­duk­ti­ons­ge­schwin­dig­keit erhöht.
  4. Wie­der­hol­bar­keit: Bei Seri­en­fer­ti­gun­gen sind Abkant­bän­ke ideal, da sie in der Lage sind, wie­der­hol­ge­naue Biegungen mit minimalen Tole­ran­zen zu erzeugen.

Nachteile der Abkantbank

  1. Platz­be­darf: Abkant­bän­ke benötigen erheb­li­chen Platz in der Werkstatt, was in kleineren Betrieben ein Problem sein kann.
  2. Kom­ple­xi­tät der Bedienung: Die Bedienung und Ein­stel­lung einer Abkant­bank erfordert Fach­wis­sen und Erfahrung, besonders bei komplexen Biegeaufgaben.

Alternativen zur Abkantbank

  1. Schwenk­bie­ge­ma­schi­ne: Diese Maschinen bieten eine alter­na­ti­ve Methode zum Biegen von Blechen, indem sie das Blech um eine feste Kante schwenken. Schwenk­bie­ge­ma­schi­nen sind oft einfacher zu bedienen und benötigen weniger Platz als Abkantbänke.
  2. Gesenk­bie­ge­pres­se: Verwendet hydrau­li­sche oder mecha­ni­sche Kraft, um das Blech zwischen einem oberen und einem unteren Werkzeug zu biegen. Gesenk­bie­ge­pres­sen bieten eine hohe Präzision und sind für dickere Bleche geeignet.
  3. Hand­bie­ge­ma­schi­ne: Für kleinere Projekte und Werk­stät­ten können Hand­bie­ge­ma­schi­nen eine kos­ten­güns­ti­ge und platz­spa­ren­de Alter­na­ti­ve sein. Sie sind jedoch weniger geeignet für große Serienproduktionen.
  4. Roll­bie­ge­werk­zeug: Diese Werkzeuge werden in spe­zi­el­len Maschinen verwendet, um Bleche durch eine Reihe von Rollen zu biegen. Sie sind ideal für die Her­stel­lung von zylin­dri­schen oder konischen Formen.

Die Wahl der richtigen Bie­ge­ma­schi­ne hängt von den spe­zi­fi­schen Anfor­de­run­gen und der Art der zu bear­bei­ten­den Mate­ria­li­en ab. Abkant­bän­ke bieten eine her­vor­ra­gen­de Kom­bi­na­ti­on aus Präzision, Viel­sei­tig­keit und Effizienz, während Alter­na­ti­ven in bestimm­ten Situa­tio­nen ebenfalls sehr nützlich sein können.